产品概述：
ZMAP型气动薄膜三通快速切断阀(简称切断阀)，是气动单元组合仪表中的执行单元。它按调节仪表输出的信号，直接控制被调介质的切断和流通，达到对压力、流量或液位等参数的自动控制。切断阀与调节阀的主要区别在于：前者用于两位断续调节，后者用于多位式连续调节。
该产品结构简单，操作方便，体形小，重量轻，阀体设计新颖，流阻小，阀容量大，密封性能好，能防火、防爆。套筒切断阀采用平衡型阀芯结构，可提高允许压差。阀芯有软密封和硬密封两种，可根据使用性能任意选择。因而它广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻纺、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制与远程控制系统中。
结构与原理：
切断阀是由气动薄膜执行机构与阀本体两部分组成，中间用三根立柱或支架相连成。切断阀有三种形式：单座(P)、套筒(M)与三通(N)，其结构与原理见下图。
执行机构有正、反两种形式，当信号压力输入为0.2Mpa，推杆伸出膜室(向下运动)的叫正作用，与阀配合构成气关式。当信号压力输入为0.2Mpa，推杆退入膜室(向上运动)的叫反作用，与阀配合构成气开式。三通阀，因阀内开启与关闭同时存在，故无气开、气关之分。其原理：当信号压力为0时，由于弹簧的预紧力，使阀芯处于初始状态，常开或常闭。当信号压力输入0.2Mpa时，作用在膜片上产生推力，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、使阀芯移动到极限位置，实现阀门全关(全开)或改变介质流向。当信号压力输入为“0”时，作用在膜片上的力消失，由于弹簧的反作用力，使阀芯恢复到初始状态。
型号编制说明：
ZMQ型切断阀主要有三大类型：
1．ZMQP：气动薄膜单座切断阀，如：ZMQP-16K：气开式，执行机构无气源时，阀门常闭．B：气关式，执行机构无气源时，阀门常开．Z：执行器大类；M：膜片式；Q：切断阀；P：阀芯型式，单座；16：公称压力，PN1.6Mpa．
2．ZMQM：气动薄膜套筒切断阀，如：ZMQM-16K：K：气开式；M：阀芯型式，套筒；B：气闭式
3．ZMAQ16-3：气动薄膜三通切断阀；A：正作用
1、允许压差是指按标准执行机构配制的数据。如用户需要增大允许压差，我厂可以通过变换执行机构或弹簧来满足用户的需要。
2、对于DN250-350切断阀，我厂根据用户工艺参数专门设计。
3、对单座硬密封泄漏量数据第一排为水测，△P=△PMAX；第二排为气测，△P=0.35MPa．
4、泄漏量要求更严格的请单独指出
配简式手轮：对于DN15～DN50，总高增加90；对于DN65～DN100，总高增加125；对于DN100～DN200，总高增加225；重量以PN16为例
连接尺寸及标准
·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)，也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法兰密封面型式：PN16为凸面法兰；PN25为凸面法兰 PN40、PN64(63)为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明)
·焊接连接坡口按：GB12224-89
·执行机构气信号接口：内螺纹M10×1(DN≤100)，内螺纹M16×1.5(DN>100)
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等。
阀门的安装与维护：
1、阀门安装：
（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）阀门安装前，应先彻底清洗管道。
（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、阀门维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，只能换新。
（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。