带式输送机称重（电子皮带秤）是对输送带上的散料进行连续动态累计称重的核心设备，广泛用于矿山、电力、煤炭、港口、化工等行业。
一、核心原理
瞬时流量 = 单位长度物料重量 × 皮带速度累计重量 = ∫（瞬时流量 × 时间）
重量信号：物料经秤架 → 托辊 → 称重传感器 → 正比于载荷的电压信号
速度信号：测速传感器（编码器）测皮带速度 → 脉冲频率信号
积算器：两路信号相乘、积分 → 瞬时流量（t/h）+ 累计量（t）
二、基本结构
秤架（称重桥架）
单托辊：简单、便宜、精度 ±1%（过程控制）
双 / 四托辊：精度 ±0.5%～±0.25%（常用）
全悬浮（无杠杆）：抗偏载、张力影响小、精度 ±0.125%～±0.2%（贸易结算）
称重传感器
类型：电阻应变式（主流，C3～C6 精度）
受力：压式 / 拉式；数字传感器抗干扰更强
测速传感器
编码器（光电 / 磁电）：精度 ±0.1%，装在从动滚筒或测速轮
要求：无打滑、稳定可靠
积算器（仪表）
信号处理、显示、累计、报警、4～20mA/Modbus/Profibus 输出
三、精度等级与适用场景
0.2 级（±0.2%）：贸易结算、高精度计量
0.5 级（±0.5%）：内部结算、配比控制
1.0 级（±1.0%）：过程监控、产量统计
2.0 级（±2.0%）：粗略监测、上料控制
四、优点
连续动态：不停机、在线实时计量
适用广：散料（矿石、煤、粮食、水泥、化工粉粒）
无堵料：流道开放，适合含颗粒、高湿度、粘性物料
安装灵活：可水平 / 倾斜（≤±18°）安装
维护低：无转动磨损件（除托辊）
五、缺点
精度受工况影响大
皮带张力变化、跑偏、抖动、粘料、磨损 → 零点 / 量程漂移
落料冲击、风速、振动 → 波动
需定期校准
贸易结算：每月 1 次；过程控制：每 3 个月 1 次
压损与空间：秤架占一段皮带，需稳定机架与直管段
温湿度 / 粉尘：恶劣环境需IP65+、防寒 / 隔热、防腐
六、校准方法（3 种）
实物标定（最高）
用已知重量物料过秤，修正系数；最准、最麻烦
链码标定（常用）
标准链条放皮带上模拟物料；精度 ±0.1%，方便定期
挂码标定（简易）
标准砝码挂在秤架；快速、适合日常检查
七、选型要点（你要的关键）
精度：贸易→0.2/0.5 级；内控→1.0 级
皮带宽度：B500～B2000mm → 匹配秤架
速度：0.1～4m/s；低速更稳
物料：潮湿 / 粘料→防粘托辊；高温→耐高温传感器
环境：防爆→Ex 认证；腐蚀→不锈钢
八、总结
电子皮带秤是散料连续称重首选，但精度依赖稳定机架、正确安装、定期校准。贸易结算选 0.2/0.5 级全悬浮；过程控制选 1.0 级多托辊。
