这个对比直击流量测量的核心选型问题，涡轮流量计和涡街流量计的本质区别在于测量原理与结构，这直接决定了它们的适用介质、精度表现和维护需求，没有绝对的优劣，只有场景适配性差异。
一、核心区别：测量原理与结构
两者通过完全不同的物理现象实现流量测量，结构设计也因此截然不同。
| 对比项 | 涡轮流量计 | 涡街流量计 |
|---|---|---|
| 测量原理 | 基于 “动量守恒”：流体推动涡轮叶片旋转，转速与流量成正比，通过传感器（如磁电、光电）检测转速，换算成流量值。 | 基于 “卡门涡街” 效应：流体流经漩涡发生体（如柱状、三角柱）时，会在两侧交替产生漩涡，漩涡频率与流量成正比，通过传感器（如压电、电容）检测频率，换算成流量值。 |
| 核心结构 | 必须包含旋转部件（涡轮叶片、轴承），以及转速检测传感器，整体为 “插入式” 或 “管道式” 结构，内部有可动件。 | 无旋转部件，核心是 “漩涡发生体”（固定在管道内）和漩涡检测传感器，结构更简单，内部无任何可动件。 |
| 测量本质 | 直接测量流体对机械部件的推动作用，属于 “接触式、机械运动型” 测量。 | 间接测量流体流动产生的漩涡频率，属于 “非接触式、流体力学型” 测量。 |
二、关键性能与适用场景对比
原理差异直接导致两者在性能和适用场景上的显著分化，是选型的核心依据。
| 对比维度 | 涡轮流量计 | 涡街流量计 |
|---|---|---|
| 介质适应性 | 仅适用于清洁、低粘度的单相流体（如清水、轻质油、天然气），不允许含杂质、颗粒或纤维（会卡死涡轮、磨损轴承）。 | 适用于气体、液体、蒸汽等多种介质，可耐受少量杂质（但高粘度流体会抑制漩涡产生，测量不准）。 |
| 测量精度 | 精度高，通常为 ±0.2%~±1.0%（满量程），重复性好（±0.1%），适合高精度计量场景（如贸易结算）。 | 精度中等，通常为 ±0.5%~±2.0%（满量程），重复性略逊（±0.2%），适合过程控制而非高精度计量。 |
| 压力损失 | 压力损失较大：涡轮叶片和轴承会阻碍流体流动，尤其是小口径、高流速时，压力损失更明显。 | 压力损失较小：仅漩涡发生体产生局部阻力，无其他机械阻碍，更适合对压力损失敏感的系统（如低压力管道）。 |
| 维护需求 | 维护需求高：轴承会因磨损老化，通常 1-3 年需更换；涡轮易被杂质堵塞，需定期清理，且需避免介质粘度变化（会影响精度）。 | 维护需求极低：无任何可动件，无磨损、无堵塞风险，正常工况下可长期免维护，仅需定期检查传感器是否被污染。 |
| 量程范围 | 量程比窄，通常为 1:10~1:20（即最大流量是最小流量的 10-20 倍），小流量时涡轮可能不旋转，无法测量。 | 量程比宽，通常为 1:30~1:100，小流量下仍能稳定产生漩涡，测量范围更广。 |
| 安装要求 | 安装要求高：需保证管道内流体平稳，上游需预留 10-20 倍管径的直管段，下游需 5-10 倍管径，避免漩涡干扰涡轮旋转。 | 安装要求较高：同样需要直管段（上游 5-10 倍管径，下游 3-5 倍管径），且漩涡发生体需居中安装，避免偏心导致测量偏差。 |
