仪器仪表制造厂在校验压力变送器时，通常会遵循一系列严谨而系统的步骤，以确保变送器的准确性和可靠性。以下是校验压力变送器的详细方法：
一、校验准备
环境条件：校验工作应在环境温度为20℃±5℃的范围内进行，以确保测量结果的准确性。同时，校验现场应避免电磁干扰，保持清洁、干燥和无振动。
供电电源：提供稳定的24V DC电源，确保压力变送器在校验过程中能够正常工作。
校验设备：准备好标准压力源（如压力校验仪、手动压力泵等）、标准表（精度高于被校验压力变送器）、多功能校验仪（用于测量输出信号如电流、电压）以及连接管路和接头等。
二、校验步骤
外观检查：检查压力变送器的外观，确保无物理损伤、腐蚀等。同时，确认电气连接正确，无松动或接触不良。
连接设备：将压力变送器与标准压力源及标准表正确连接，确保无泄漏。使用耐压管路和快速接头，确保连接的可靠性和安全性。将变送器的电气信号输出连接至多功能校验仪。
零点校准：在未施加压力（大气压力）下，检查变送器的输出信号。正常情况下，输出信号应为4mA（或相应的零点信号）。如有偏差，记录实际输出值，并进行零点调整。
满量程校准：施加压力变送器的满量程压力值，检查输出信号。正常情况下，输出信号应为20mA（或相应的满量程信号）。记录实际输出值，并进行满量程调整。
量程调整：根据实际需要，将压力变送器的量程调整到所需范围。这通常涉及调整变送器的内部参数或更换量程模块。
量程点校验：按照25%、50%、75%、100%的量程点，逐级施加压力。在每个压力点，记录压力值和对应的输出信号。使用校验仪自带的数据记录和分析功能，计算各点的误差，检查线性度。
回程校验：从满量程压力逐步降至零压力，每个量程点重复上述测量。记录下降过程中的压力值和输出信号，计算回程误差。
重复性测试和稳定性测试：重复上述加压和减压过程，至少进行三次，检查压力变送器的重复性。同时，观察输出信号的变化情况，评估变送器的稳定性。
三、校验记录与调整
记录数据：认真记录每次测量的数据，包括压力值、输出信号、环境条件等。这有助于后续的数据分析和仪表性能评估。
分析数据：使用校验仪的数据记录和分析功能，计算各点的误差、线性度和回程误差等指标。根据分析结果，判断压力变送器是否符合精度要求。
调整参数：如测量结果超出允许误差范围，需对压力变送器进行零点和满量程的校准调整。调整后，重新进行校验，直至结果符合要求。
四、校验后的工作
恢复连接：校验完成后，缓慢释放系统中的压力，防止残余压力造成危险。断开压力变送器与压力源的连接，恢复正常的电气连接。
整理报告：将校验结果整理成报告，妥善保存。这作为设备维护和质量管理的依据，有助于后续的设备管理和性能评估。
设备维护：定期对校验设备进行检查和维护，确保其测量准确性。所使用的标准压力源和标准表应定期送检，以保持其精度和可靠性。
遵循上述校验方法，仪器仪表制造厂可以确保压力变送器的准确性和可靠性，满足工艺控制的要求，延长设备使用寿命，降低故障率。
